Проблема энергосбережения актуальна для Татарстана, как и для страны в целом. В республике ее пытаются решать с помощью средств международных финансовых институтов и местных банковских структур, обеспечивающих внедрение на предприятиях РТ современных научных разработок.
Тенденция роста тарифов на энергоресурсы способствует появлению у предприятий интереса к проведению энергосберегающих мероприятий и внедрению энергосберегающих технологий. В свете вступления России в ВТО повышение конкурентоспособности продукции за счет снижения энергоемкости становится для предприятий насущной необходимостью. Задача эта тем более перспективна, что задел для экономии огромный: российские производства потребляют в пять-десять раз больше энергии на единицу ВВП, чем предприятия в развитых странах.
Энергосберегающие мероприятия стали рассматриваться в стране как объект инвестиций совсем недавно. В 2006 году в Татарстане начала действовать Программа по энергоресурсоэффективности, рассчитанная на период до 2010 года. Ей предшествовала республиканская целевая программа “Энергосбережение в Республике Татарстан на 2000-2005 годы”, реализация которой была признана успешной.
В период осуществления республиканской программы крупные предприятия Татарстана вложили в энергосбережение 1,5 млрд рублей и получили 1,7 млрд рублей экономии. Полученный эффект при этом будет только нарастать, подчеркивают эксперты. Так, “Нижнекамскнефтехим” к концу 2005 года снизил долю затрат на энергоресурсы в структуре себестоимости продукции с 23% до 17%, что признано специалистами “революционным результатом”. Подобными мероприятиями занимаются на КАМАЗе, “Казаньоргсинтезе”, в “Татнефти”. За годы действия программы обеспечено снижение энергоемкости валового регионального продукта по первичным энергоносителям на 28% и электроемкости продукции промышленности на 8,9%.
Новый финансовый продукт
Если крупные компании изыскивают собственные средства для реализации мероприятий по энергосбережению, то предприятиям малого и среднего бизнеса приходится привлекать для этих целей заемные средства. В то же время кредитование энергосбережения пока не рассматривается отечественными банками как отдельный финансовый продукт. Об этом заявила генеральный менеджер программы технического содействия Международной финансовой корпорации (IFC) Европы и Центральной Азии Татьяна Лозанская на подписании соглашения между ОАО “АИКБ “Татфондбанк” и IFC о сотрудничестве в области поддержки внедрения энергоэффективных технологий в Татарстане.
IFC - международная финансовая корпорация, инвестиционное подразделение группы Всемирного банка, является крупнейшим многосторонним инвестором в частные предприятия развивающихся стран. Финансирует инвестиции в частный сектор, мобилизует капитал на международных финансовых рынках, способствует развитию торговли, предоставляет техническое содействие правительствам и частным компаниям. Россия стала акционером и членом IFC в 1993 году. Инвестиционный портфель IFC в стране составляет почти $2 млрд. Программа IFC по стимулированию инвестиций в энергосбережение выступает в роли катализатора рынка энергоэффективности, способствуя взаимодействию предприятий, финансовых институтов и поставщиков оборудования и услуг. IFC предоставляет кредитные линии и частичные гарантии российским банкам и лизинговым компаниям, которые финансируют конкретные проекты в области энергосбережения. Эксперты IFC оказывают техническую, юридическую и финансовую консультационную поддержку на всех этапах осуществления проектов.
ОАО “АИКБ “Татфондбанк” (ТФБ) - универсальный коммерческий банк, в структуру которого входят 72 обособленных структурных подразделения. Является вторым крупнейшим банком Татарстана и Поволжья и занимает 52-е место среди федеральных банков по размеру активов. На конец 2006 года активы ТФБ оценивались в размере 1 млрд руб.
Подписание соглашения состоялось в декабре прошлого года и предполагает реализацию инвестиционных проектов по энергосбережению на республиканских предприятиях, начиная с 2007 года. Документ предусматривает получение технической помощи от IFC в разработке бизнес-планов предприятий, связанных с энергосбережением.
Менее рисковые проекты
Как сообщил “ВиД” начальник отдела проектного финансирования “Татфондбанка” Владимир Пелевин, в настоящее время проекты по энергосбережению подготовлены на таких предприятиях, как ОАО “Нижегородсахар”, ОАО “Адонис”, в стадии разработки на ОАО “Обувная фабрика “Спартак”, ОАО “КЗГА-Веста” (завод газовой аппаратуры), ОАО “Шеморданский мясокомбинат”, ОАО “Кукморский завод “Металлопосуда”. По словам Владимира Пелевина, как только проекты поступят в банк и пройдут процедуру инвестиционного кредитования - они будут инвестированы. Претендовать на участие в программе может любое предприятие любой отрасли, сообщили в ТФБ. Есть ограничения по срокам окупаемости проектов, которые, как правило, составляют 5 лет, но если проект интересный, говорят специалисты банка, то срок может достигать 7 лет.
Одним из основных критериев отбора предприятий является их платежеспособность, а также необходимая сумма инвестиций. “Все подходы и критерии ничем не отличаются от обычного инвестиционного кредитования, к которому предприятия уже привыкли”, - отмечает Владимир Пелевин. “В проекте должно быть заложено существенное повышение эффективности использования энергоресурсов, а это возможно лишь на старом предприятии, где большой износ фондов, поэтому новому предприятию, естественно, нет смысла разрабатывать такой бизнес-план”, - заключает специалист.
Инвестиционное кредитование, к которому относится данный вид деятельности, осуществляется по средней ставке 14%, сообщили в ТФБ. “У банка есть возможность снижать процентную ставку, поскольку проекты, связанные с энергосбережением и энергоэффективностью, менее рискованные, чем, например, строительные риски, поскольку здесь все очень конкретно: было одно оборудование с определенными характеристиками - появилось новое с другими характеристиками, и эффект налицо”, - отмечает Владимир Пелевин.
Залоговым обеспечением может быть само оборудование, которое предполагается устанавливать на предприятиях. Залогом также может служить имущество предприятия - при условии его ликвидности. “Возможен вариант и беззалогового обеспечения, то есть расчет с банком из будущей прибыли реализуемого проекта, но данный бизнес-план будет рассмотрен “с пристрастием”, поскольку риск увеличивается”, - объясняет Владимир Пелевин.
Инвестиционное предложение
Техническую подготовку проектов осуществляет Центр энергосберегающих технологий РТ (ЦЭТ РТ) - организация, аккредитованная при Всемирном банке в качестве эксперта. “Между IFC и Центром энергосберегающих технологий РТ был подписан договор на предоставление консалтинговых услуг, - сообщил “ВиД” директор ЦЭТ РТ Евгений Мартынов. - Он предусматривает проведение экспресс-аудита предприятий”. В целом запускаемый цикл состоит из подготовки проекта и бизнес-плана, внесения инвестпроекта на рассмотрение банка. По словам Евгения Мартынова, ЦЭТ составил организационно-финансовый план работы четырех предприятий, на трех предприятиях весь комплекс работ завершен. Подготовлены технико-экономические предложения по блоку инвестпроектов для предприятий “Адонис”, “Шеморданский мясокомбинат”, “Спартак”, идет обсуждение проектов четвертого предприятия - “КЗГА-Веста”.
Двойной эффект
О том, какой резерв экономии энергоресурсов обнаружен на ОАО “Шеморданский мясокомбинат”, рассказал главный инженер ЦЭТ РТ Михаил Антипин. По его словам, обследование на предприятии началось с того, что была выявлена доля платы за энергоресурсы в стоимости товарной продукции, а полученный результат сопоставлен с аналогичными предприятиями, которые считаются “продвинутыми”. Выяснилось, что, по сравнению с другими предприятиями, существует значительный резерв.
В частности, пояснил Михаил Антипин, предприятие теряет на том, что некорректно построен коммерческий учет природного газа, и газоснабжающая организация выставляет некий повышающий коэффициент потребителям. Предприятию предложена модернизация узла учета.
Специалисты ЦЭТ РТ рассмотрели, как применяется пар в технологическом процессе, и предложили использовать сбор конденсата и утилизацию его тепла для выработки горячей воды на хозяйственно-бытовые нужды. Когда комбинат проектировался, то сбор и возврат конденсата в котельную был для предприятия мероприятием обременительным. Выгода на фоне затрат была мизерная, экономическая целесообразность не просматривалась. Сейчас тарифы кардинально изменились, кратно подорожали химреагенты, поэтому не использовать конденсат - расточительно. Предприятию предложена модернизация водоподготовки для обработки воды, которая питает котлы, вырабатывающие пар. Существующая схема достаточно хорошо “борется” с солями жесткости, но при этом в воде в достаточном количестве остается кислород. Вызываемая им язвенная коррозия существенно сокращает срок службы оборудования. Альтернативная водоподготовка позволит частично решить эту проблему.
Сейчас на предприятии действует централизованная система холодоснабжения на базе аммиачно-компрессорной станции. С точки зрения экологии это проблемный объект, к тому же химически опасный, вследствие чего подконтролен Ростехнадзору. В связи с эксплуатацией химически опасного объекта у предприятия появляется множество издержек, в том числе платежи за негативное воздействие на окружающую среду.
Центром энергосберегающих технологий предложен проект децентрализации системы холодоснабжения на мясокомбинате. Это позволит кардинально сократить расходы электроэнергии на выработку необходимого количества холода для заморозки и хранения продукции. С этой целью каждая холодильная камера обеспечивается автономным индивидуальным холодильным аппаратом, который будет поддерживать нужную температуру в каждый текущий момент. Таким образом достигается серьезный эффект, связанный с экономией электроэнергии. Кроме того, предприятие избавляется от химически опасного объекта. Также устраняются потери, связанные с транспортировкой хладоносителя по трубопроводам по территории комбината.
Предприятию предложено перевести автотранспорт на газовое топливо, что обеспечивает экономию и экологическую чистоту. На природный газ с солярки целесообразно перевести также и аппараты, используемые в технологических процессах.
По словам Евгения Мартынова, если Шеморданский мясокомбинат выполнит весь объем предложенных мероприятий, то срок окупаемости проекта составит четыре года. При этом энергопотребление снизится на 40%.
Удачный ход “Спартака”
Значительно меньшими оказались выявленные энергопотери на “Спартаке” - в силу небольших объемов производства и ограниченного потребления энергоресурсов. Доля энергозатрат в себестоимости продукции составляет 1,5%. На “Спартаке” проводилось обследование по части модернизации системы освещения. Как установлено в ходе обследования, в цехах используются лампы дневного света без отражателей, и половина освещения “уходит” в потолок. После установки отражателей 100% света пойдет на освещение рабочих мест. Предлагается также сменить оборудование в котельной, подающей тепло на фабрику и для внешних потребителей.
Основные капиталовложения предприятию понадобятся для реконструкции теплового узла, оборудование которого не отвечает современным нормам эффективности. Будет приобретено новое оборудование, что позволит отапливать помещения фабрики с меньшими энерго- и теплопотерями. На предприятии производится замена обычных ламп на энергосберегающие.
Вопросами экономии энергии на “Спартаке” занимаются планомерно. “Удачным ходом” он назвал произведенную в начале 2007 года замену компрессорной установки (на предприятии в технологическом процессе используется сжатый воздух) на новую, более экономичную, с автоматическим регулированием давления воздуха.
По словам Евгения Мартынова, к настоящему времени ЦЭТ РТ составил предложения о возможных комплексных инвестпроектах практически на всех предприятиях, теперь о готовности их реализовать должны заявить сами их руководители.
Авторизуйтесь, чтобы оставлять комментарии