Нижнекамский полистирол больше нужен России
Напомним, что первоначально идею реализации этого проекта нефтехимики связывали с концерном BASF, объявившим о намерении вложить в российскую химическую промышленность до DM500 млн., причем на значительную долю от этой суммы претендовал НКНХ, объявленный стратегическим партнером немецкой компании. В рамках сотрудничества стороны подготовили 14 договоров, предусматривающих совместное производство антифризов, гидравлических жидкостей и детергентов на основе этиленгликолей. В апреле 2000 года дочерняя компания BASF - Elastorgan GmbH и НКНХ создали СП “Эластокам” для производства и сбыта полиуретановых систем. Следующим после “Эластокама” должно было стать СП, выпускающее полистирол. Однако на этом направлении немцев опередили конкуренты - транснациональная корпорация Fina Technology (США), которая входит во французский концерн TofalFinaElf, являющийся, как и BASF, крупнейшим производителем и собственником современной технологии производства полистирола. Причем руководство ОАО “НКНХ” неизменно воздерживалось от каких-либо комментариев по поводу смены партнеров. Очевидно, предпочтение французской фирме было отдано потому, что она предложила очень компактную и высокопроизводительную установку, которую можно разместить в уже имеющихся на предприятии зданиях и сооружениях. Точнее - в реконструированных корпусах и складских помещениях несостоявшегося завода СКЭПТ (этилен-пропиленового каучука), строительство которого было заморожено в кризисные 80-е годы.
В конце июня 2001 года, как уже сообщал “ВиД”, ОАО “Нижнекамскнефтехим” подписало в Москве три контракта с корпорацией Fina Technology. Документы, готовившиеся при участии института “Гипрокаучук”, предусматривали запуск на Нефтехиме принципиально нового для России производства ударопрочного и вспененного полистирола. В рамках первого контракта НКНХ приобрел у американских партнеров лицензию на производство полистиролов объемом 50 тыс. тонн в год с правом продажи этого продукта во всем мире. В последующем годовой объем выпуска этой продукции планировалось довести до 120 тыс. тонн. Два других контракта посвящены базовому проектированию процесса полимеризации полистирола в массе, а также закупке и поставке в Нижнекамск комплектного технологического оборудования. Финансирование сделки должен был осуществлять Сбербанк РФ с участием “Ак Барс” банка.
По уточненным данным, строящийся в Нижнекамске завод рассчитан на производство пищевого и технического полистиролов 24 видов в объеме до 180 тыс. тонн в год. Его первая очередь, мощностью 50 тыс. тонн в год, должна быть введена в строй в июне 2003 года. Именно под нее силами подразделений “Татспецнефтехимремстрой” и “Двигательмонтаж” и были смонтированы в середине июля вышеназванные пять реакторов импортного производства (другую часть оборудования поставят российские заводы-изготовители). Все механомонтажные операции по объектам первой очереди должны быть закончены в конце этого года с тем, чтобы зимой можно было вплотную заняться монтажом электрики, киповского оборудования и пусконаладкой. Гарантом сдачи всех объектов первой очереди “под ключ” является не только профессионализм подрядных организаций и наличие средств (Нефтехим взял под это дело кредит в $30 млн.), но и нацеленность акционерного общества на реализацию крупного инновационного проекта, позволяющего компании углубить сырьевой передел с получением высокой добавленной стоимости от реализации конечной продукции.
Речь идет если не о получении сверхприбылей, то о существенном пополнении казны предприятия от экспорта полистирола, получаемого из стирола, производимого на том же Нефтехиме в объеме 250 тыс. тонн в год, из которых 80% сегодня отгружается на экспорт. Причем нередко в убыток себе, поскольку стоимость мономерной продукции, в отличие от полимерной, на внешнем рынке крайне неустойчива. Таким образом, развитие крупного производства полистирола явится для Нефтехима надежным страховочным механизмом от резких колебаний рыночной конъюнктуры. Больше того: эти 80% экспорта стирола, очевидно, сполна смогут “закрыть” те 180 тыс. тонн полистирола, что будут выпущены заводом по завершении строительства еще двух его очередей (тонна полистирола стоит до $960).
Вторая очередь, зеркально отображающая первую, рассчитана на производство 80 - 90 тыс. тонн ударопрочного полистирола в год. Что касается третьей очереди, рассчитанной на выпуск вспененного полистирола в объеме 40 - 45 тыс. тонн в год, то пока не определено, по проекту какой фирмы она будет сооружаться. Однозначно лишь то, что качество всей продукции должно соответствовать зарубежным аналогам и что окупаемость проекта достаточно высока - около трех лет. Немаловажно и то, что найти работу на новом заводе смогут около 200 человек.
Наконец, самое главное. Россия, за которой издавна закрепился унизительный имидж “сырьевого придатка” мировых держав, катастрофически отстает от развитых стран по потреблению полимеров: на душу населения у нас, утверждают статистики, приходится всего 4 - 5 кг в год, тогда как в Западной Европе - около 30 кг. И новый завод в Нижнекамске, где “четырехкопеечный продукт”, по словам Менделеева, можно будет “обращать в пятирублевый”, призван положить начало устранению столь досадного перекоса.
Одновременно Нефтехим уже сейчас мостит дорогу тем российским товаропроизводителям, которые возьмутся делать из нижнекамского полистирола широкую гамму товаров, нужных народу - от пластмассовых игрушек до бытовой электроники и деталей автомобилей. Правда, их пока до обидного мало: внутрироссийский объем потребления полистирола не превышает 50 тыс. тонн в год. Но ведь и крупнотоннажных производств полимерной продукции до сих пор в России фактически не было...